蘇州某機(jī)加工企業(yè)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢水須處理達(dá)標(biāo)。該從事緊固件的研發(fā)、制造和銷售，產(chǎn)品制造過程中會涉及到堿洗和熱處理，在此過程中產(chǎn)生一些有機(jī)廢水。該企業(yè)現(xiàn)有一套有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，工藝流程為調(diào)節(jié)池+加藥反應(yīng)池+初沉池+水解酸化池+好氧池+二沉池，原設(shè)計處理能力為15噸每天，現(xiàn)處理能力只有每天5噸左右。

經(jīng)過現(xiàn)場走訪調(diào)查，了解到該企業(yè)的堿洗和熱處理過程中，會有一部分乳化油溶解到廢水中，而該企業(yè)的有機(jī)廢水處理系統(tǒng)中沒有去處乳化油的功能，因此長此以往，溶解在廢水中的油類物質(zhì)對微生物造成傷害作用從而影響到生化處理工藝的運(yùn)行效果，因此現(xiàn)階段處理能力明顯降低。

針對該企業(yè)的實際情況，需要將廢水中乳化類的油或者溶解性的油從廢水中分離出來，避免對后續(xù)生化系統(tǒng)的運(yùn)行帶來不利影響。由于業(yè)主現(xiàn)場場地有限，擴(kuò)大生化系統(tǒng)不太符合實際情況，且生化系統(tǒng)的設(shè)計處理能力已經(jīng)能滿足要求，因為預(yù)處理的不到位而導(dǎo)致的整個有機(jī)廢水處理系統(tǒng)的能力下降。綜合衡量業(yè)主的現(xiàn)場實際情況，考慮給業(yè)主增加一套電絮凝氣浮機(jī)，將乳化油及溶解油在電解的條件下分離出來，再通過氣浮機(jī)將油從廢水中分離出來。同時，須將生化系統(tǒng)的污泥重新培養(yǎng)和接種，將現(xiàn)有的污泥置換出去，讓生化系統(tǒng)也恢復(fù)原有的設(shè)計處理能力，這樣該業(yè)主的有機(jī)廢水處理設(shè)施將能更好更高效的運(yùn)行，解決該業(yè)主目前面臨的污水處理難題。