首先將工業(yè)廢水沿著管道進入預(yù)熱器，通過預(yù)熱器，對工業(yè)廢水進行預(yù)熱處理。然后將預(yù)熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，然后，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，然后，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導(dǎo)入到機械式壓縮機內(nèi)。在機械式蒸汽壓縮機內(nèi)，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對工業(yè)廢水進行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。然后，通過重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽，完成整個工業(yè)廢水處理過程，并實現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標(biāo)。

1、真空蒸餾原理

污水進入MVR蒸發(fā)器，在真空下逐漸被加熱到沸點，水蒸氣從污水中蒸發(fā)溢出，而高于水沸點的物質(zhì)則保留于殘液中，其中包含了重金屬、鹽分、油脂、表面活性劑等。壓縮機輸入機械能，提高水蒸氣的壓力和溫度，水蒸氣在交換器中冷凝為水，并將其熱量傳遞給污水使得污水持續(xù)蒸發(fā)。經(jīng)過廢水處理系統(tǒng)真空蒸餾后殘留物的量會減少到原有廢水量的5%,水蒸氣冷凝后幾乎不含任何雜質(zhì)，可作為工藝水送回到生產(chǎn)過程中。

2、產(chǎn)品優(yōu)點

MVR蒸發(fā)器設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對單位能量消耗低，維護成本低，總運行成本低。于需要擴建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。